○ 다공성 SiC 세라믹은 경량으로 열적 충격저항과 화학적 안정성이 우수하여 독가스, 용융 금속필터, 촉매 캐리어 및 경량 복합체 등 많은 분야에 응용할 수 있다. 밀리미터 정도의 기공 크기를 갖는 SiC 기반 다공질체는 SiC 충진 페놀수지를 열분해로 탄소질 성형체가 만들어 용융 Si을 침투시켜 제조한다. 높은 온도에서 Si을 제거해서 순수한 SiC 다공질체를 제조한다. 다공질체 제조공정 동안 가열속도 변화에 대한 미세구조, 체적팽창 및 기공크기를 조사했다. ○ 페놀 다공질체를 1000℃, 60분간 열분해 후에 60분간 1600℃에서 액체 Si을 침투시키면 SiC 기반 다공질체는 72%의 높은 기공률과 8.61MPa의 굴곡강도를 갖는다. 탄소질 성형체가 액체 Si 침투 화학 반응으로 SiC 로 변환된 양에 따라서 굴곡강도가 달라진다. SiC 두께(d)는 d=(σ∙t)0.5 로 얻을 수 있으므로 액체 침투시간 60분에 120분으로 하면 SiC 두께는 약 40% 증가한다. 이와 더불어 굴곡강도는 배 이상 증가할 것으로 예상된다. ○ 다공성 탄소는 여러 분야에 응용이 가능하며 특히 기공 특성을 이용해서 특정 성분만을 선택적으로 분리할 수 있으므로 수 처리 분야에 응용영역이 클 것으로 예상된다. 2015년 수처리 세라믹필터 시장은 약 1조 4천억 원으로 예상한다. 일본의 Mitsui Engineering & Shipbuilding, 미국 GEA Fileration 등이 주로 생산하며 한국은 주로 수입에 의존하고 있다(한국분말야금학회 21(2014)62) ○ 나노다공성 세라믹은 촉매, 분리소재, 단열재, 센서, 경량소재, 광학소재, 생물분자 분리체 등에 넓게 사용되며, 세라믹 분리막 분야만의 세계시장은 14조(2015년 기준)로 예측된다. 국내에서 다공성 세라믹을 생산하는 세라컴, 칸세라, 나노기공소재, 코엔테크 및 세라믹 사업을 개시하려는 기업들이 있다. 연구소와 대학과 협력하여 본 논문과 같은 혁신적인 방법으로 70% 이상의 높은 다공성과 굴곡강도를 갖는 SiC 세라믹필터 제조기술과 생산에 대한 검토가 필요하다.
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